1粒徑。
它影響粉末的加工，燒結(jié)過程中的收縮以及產(chǎn)品的最終性能。
一些粉末冶金產(chǎn)品的性能幾乎與顆粒尺寸直接相關(guān)。例如，過濾材料的過濾精度可以通過將原始粉末顆粒的平均顆粒尺寸除以10來憑經(jīng)驗確定;硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與wc相非常相似。
在大關(guān)系中，只能獲得具有更細(xì)粒度的wc材料的細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。
生產(chǎn)實踐中使用的粉末的尺寸范圍從幾百納米到幾百微米。
粒徑越小，活性越大，表面越容易氧化和吸收水分。
當(dāng)它小到幾百納米時，粉末的儲存和運輸并不容易，當(dāng)它在一定程度上很小時，量子效應(yīng)開始起作用，其物理性質(zhì)將發(fā)生很大變化。例如，鐵磁粉末將變成超順磁性的。
粉末，隨著顆粒尺寸的減小，熔點也會降低。
2粉末的顆粒形狀。
取決于研磨方法，例如通過電解獲得的粉末，顆粒是樹枝狀的;通過還原方法得到的鐵粉顆粒是海綿片形式;氣體霧化方法基本上是球形粉末。
此外，一些粉末是卵形，圓盤形，針形，洋蔥狀等。
粉末顆粒的形狀影響粉末的流動性和堆積密度。由于顆粒之間的機械嚙合，不規(guī)則粉末的生坯的強度也很大，并且特別地，樹枝狀粉末具有壓制成型體的最高強度。
但是，對于多孔材料，最好使用球形粉末。
機械性能粉末的機械性能，即粉末的工藝性能，是粉末冶金成型中的重要工藝參數(shù)處理。
粉末的堆積密度是壓制過程中體積稱重的基礎(chǔ);粉末的流動性決定了粉末的填充速度和壓力機的生產(chǎn)率;粉末的可壓縮性決定了壓制的容易性和壓力的施加。
高和低;粉末的可成形性決定了坯料的強度。
